在煉鐵和燒結系統中，煤氣是生產過程中產生的重要氣體燃料。對于煤氣而言，通常會含有粉塵、顆粒物、焦油、水分等雜質，粉塵和顆粒物會附著在流量傳感器或測量部件上，導致信號傳輸不準確；焦油和水分的黏性較強，容易在管道內壁和儀表表面形成積聚，導致氣體流量無法精確測量；因此，這就要求在選用自動化計量儀表時，需特別關注其精確性和適應性，以確保計量的精確性。
1、常見問題
目前，企業應用較多的煤氣計量儀表有德爾塔巴流量計、孔板流量計、阿牛巴流量計和 V 錐流量計、超聲波流量計等，這些流量計在實際應用中常遇到以下問題：
①高爐煤氣中粉塵積聚較多，導致一些管類流量計的取壓孔位置和取壓管處出現堵塞現象，導致儀表的可靠性和靈敏度降低；
②氣體超聲波流量計的 TRT系統停機再次重新啟動時，由于此時高爐煤氣的溫度較高，遠遠高于流量計的使用溫度限值，無法正常使用；
③高爐煤氣含濕，會嚴重干擾流量計的正常工作；
④高爐煤氣總管直管段不夠、尺寸不合適等，導致一般廠家的流量計無法滿足直管段要求。
2、優化方案
針對高爐生產中煤氣計量儀表面臨的各種問題，在選型過程中應進行系統分析，以適應現場的測量介質和環境條件。選擇儀表時，應確保以下特點：
①可靠性：由于測量介質中含有較多雜質，因此流量計的探針結構應簡潔，確保雜物不易進入，從而保持長期穩定的測量精度；
②安裝便捷：流量計的安裝過程應簡單、便捷，通常只需要在管道上選擇一個適當的位置，并采用專業器具鉆取適宜孔徑的孔，再將一次元件探針插入即可；
③耐高溫高壓：一次元件探針的材質應選用高性能、耐高溫特性優異的采用，如 1Cr18Ni9Ti 材質。
④無需維護：一次測量元件探針不需要進行頻繁維護，僅需按照計量器具的定期檢定要求對其進行定期校驗即可。
⑤測量范圍廣：能精確測量流量范圍從0.2~50000t/h，特別適用于低流速、小流量和大管徑的測量需求。
具體優化方案為：
首先，針對煤氣在異常工況下溫度過高的問題：優選耐高溫性能優異的流量計，在實際運行過程中，由于高爐煤氣管道系統不能隨意停氣，建議優選在線的插入式流量計。
其次，針對高爐煤氣中粉塵的影響：粉塵含量過高會堵塞流量計傳感器，使得流量測量異常，因此，應選用防堵設計、抗污能力強的流量計。例如，管類流量計由于取壓孔較小，并且末端呈開放結構，易導致粉塵積聚，不適用于高爐煤氣總管粉塵含量較高的應用場合。因此，應盡可能選用帶有反吹掃裝置的流量計，降低粉塵堵塞影響，以提升流量計應用可靠性。
最后，針對高爐煤氣總管直管段不足的問題：在總管直管段不足的情況下，一是考慮可以在流量計前安裝流量整流器，以消除管道內的湍流，優化氣體流場，有效降低因直管段不足引起的測量誤差；二是選用對直管段要求較低的儀表，如渦街流量計等。
